Механизмы загрузки, разгрузки инертных материалов

При гравитационной загрузке инертных материалов в дозатор сыпучих они поступают из расходного бункера, расположенного над дозатором, под действием силы тяжести. Для отсечения потока инертных чаще всего применяются шиберные затворы, также называемые секторными отсекателями или питателями.

Если расходный бункер и дозатор разнесены в пространстве, то транспортировка материалов осуществляется ленточным транспортером или вибролотком. В передвижных бетоносмесительных установках, модульных БСУ и РБУ для этих целей часто используются скиповые подъемники.

Трудности загрузки сыпучих инертных материалов в дозатор

Актуальным вопросом при эксплуатации шиберных затворов является обеспечение возможно более стабильного по интенсивности, контролируемого потока материалов при открытии шибера. Зачастую инертные материалы (чаще песок и ПГС, как наиболее влагоемкие) в зимнее время, при отсутствии  в составе БСУ, РБУ обогреваемого склада инертных, поступают в расходный бункер смерзшимися в комья размером от половинки кирпича до футбольного мяча. Местный обогрев расходного бункера при повышенном отборе инертных из него не решает проблемы. Эти комья, подходя к выпускному отверстию шиберного затвора, блокируют прохождение материала через него. Зависание материала может происходить не только ввиду смерзания, но и просто из-за высокой влажности, повышенной глинистости песка или просто неудачной конструкции расходного бункера.

Увеличение сечения выпускного отверстия шиберного затвора приводит к чрезмерному увеличению интенсивности потока материала и невозможности отдозировать заданное количество с нормативной точностью.

Установка вибраторов на стенках расходных бункеров не только не способствует истечению материала, но и часто приводит к уплотнению материала в бункере или его сегрегации (при малом остатке материала в бункере) - расслоению инертных по фракциям. Кроме того, интенсивная вибрация способствует усталостным разрушениям металла и сварных швов.

Перспективным устройством для решения данной проблемы представляется применение вибролотков со специальными активаторами загрузки и регулируемым углом наклона. Такая конструкция позволяет, во-первых, активировать процесс истечения инертных, и, во-вторых, изменять (уменьшать) производительность питателя по мере приближения веса материала к заданному значению - то есть дозировать по принципу «грубо - точно». Вибролотки крайне неприхотливы в эксплуатации, являются практически необслуживаемыми устройствами, надежны и долговечны.

Устройства для разгрузки дозаторов сыпучих

Для разгрузки порционных дозаторов сыпучих инертных в нижней их части устанавливаются обычно шиберный затвор с увеличенным сечением выпускного отверстия. Применяемые ранее на дозаторах типа АВДИ затворы с откидным дном менее удобны в эксплуатации по следующим причинам:

• отверстия и пальцы запорного треугольника, призванного удерживать затвор в закрытом состоянии при снижении давления сжатого воздуха в питающей магистрали, быстро разрабатываются. Это приводит к неплотному закрыванию затвора при падении давления воздуха и несанкционированным просыпаниям материала;
• затворы с откидным дном затруднительно закрыть в процессе истечения материала из дозатора, то есть «на полпути». Такая необходимость может возникнуть при наборе в дозатор материала сверх заданного значения и желания отдозировать его на стадии выгрузки из дозатора.