Разработка и производство весового дозирующего оборудования. ЗАО Тензо Веда.
Тензо Веда Нестандартные решения по доступной цене!

Телефон в Москве:

(499) 348-21-29

Оформить заявку
на дозирующее оборудование

Бесплатный звонок по России:

8-800-500-44-20
Специальное предложение
ДВИ - 600П-С.3 от 86.880 руб.

Дозаторы сыпучих материалов

Весовой дозатор сыпучих инертных материаловДозатор инертных материалов это обрудование, позволяющее производить дозирование сыпучих материалов для технологических нужд. Каждый конкретный вид деятельности требует своего, порой весьма специфического, набора характеристик оборудования. От правильности выбора типа и параметров во многом зависит качество и безопасность продукции.

Тип оборудования зависит от выбранного признака классификации. Одним из главных признаков деления является деление по признаку физического дозирования. В связи с этим выделяют два типа дозаторов инертных материалов: весовые и объёмные.

По точности дозирования весовые превосходят объёмные дозаторы. Это связано с вариативностью гранулометрического состава, способов и степени интенсивности загрузки, степени самоуплотнения материалов и т.п. Применение объемных дозаторов в данном случае желательно только для одного вида заполнителей, желательно одного и того же происхождения (одного карьера, одного производителя и т.д.).

Весовые дозаторы сыпучих материалов имеют более сложное устройство, но отличаются высокой точностью дозирования, так как на точность взвешивания не влияют такие факторы, как фракционность материала, объемный вес, интенсивность наполнения и т. д.

Дозаторы инертных материалов

Представляют собой весовое устройство, состоящее из металлической емкости, грузопередающего устройства и секторного затвора с пневмоприводом. Подача материала в дозатор осуществляется через загрузочный патрубок при помощи внешнего подающего устройства (скипового подъемника, ленточного транспортера, роторного питателя и т.д.).

Принцип дозирования основан на преобразовании силы веса от массы материала в емкости дозатора в электрический сигнал посредством тензодатчиков. Сигнал от датчиков, пропорциональный взвешиваемой массе, обрабатывается системой управления, которая выдает необходимые команды на исполнительные механизмы, обеспечивающие процесс дозирования. После набора заданной дозы прекращается подача материала в весовой бункер дозатора, открывается выгрузочный затвор и материал поступает в бетоносмеситель. Переключение выгрузочного секторного затвора в необходимое положение ("открыто" / "закрыто") производится с помощью пневмоцилиндра и контролируется датчиком положения. 

Для дозирования на бетонных и растворных заводах применяют дозаторы с местным и дистанционным управлением, полуавтоматические и автоматические. Дозирующие устройства отличаются многообразием конструктивных решений.

Цикличные весовые дозаторы инертных материалов выполняются одно-, двух- и трехфракционными. По схеме автоматического управления выделяют контактную систему управления с прерывистым режимом набора материала до требуемого веса и бесконтактную систему управления с плавным режимом работы во время взвешивания. Дозирующее оборудование с бесконтактной системой управления и плавным режимом работы менее инерционно и оснащено более современной аппаратурой, что обеспечивает более точное взвешивание.

Важным при выборе того или иного типа дозатора является тип механизма загрузки, разгрузки. О механизмах для управления движением материалов вы можете подробнее узнать в конце страницы.

Для того, чтобы купить дозатор инертных материалов либо заказать проектирование по вашему индивидуальному заказу позвоните по нашим телефонам либо отправьте заявку. Так же Вы можете приехать к нам на производство, ознакомиться с производством и здесь оформить сделку. Телефон в Москве (499) 348-21-29, в Чебоксарах (8352) 22-88-13, бесплатный звонок по всей России 8-800-500-44-20. Email: mail@tenzoveda.ru

Дозаторы сыпучих материалов от производителя ЗАО «Веда»

Предлагаем вам ознакомиться с техническими параметрами оборудования проиводства ЗАО «Веда»:

Выделяют три основных признака:

  • Номинальное значение массы дозируемого материала, кг: 1600, 1400, 1200, 1000, 800, 600;
  • Типу механизма выгрузки: С -секторный, Д - дисковый;
  • Количеству силоизмерительных элементов: 2 или 3.
Дозаторы в наличии:Эскиз весового дозатораЭскиз секторного затвора
1 ДВИ - 1600П-С.3 Дозатор инертных ДВИ -   1600П-С.3 Секторный  затвор  дозатора инертных материалов
2 ДВИ - 1400П-С.3
3 ДВИ - 1200П-С.3
4 ДВИ - 1000П-С.3
5 ДВИ - 800П-С.3
6 ДВИ - 600П-С.3

 

Виды весовых дозаторов сыпучих материалов (ДВИ)

Дозирующее оборудование предназначено для дискретного циклического дозирования таких материалов как песок, ОПГС, гравий, щебень и т.п. при приготовлении строительных бетонных смесей и растворов. Это же оборудование может применяться в стекольной, металлургической и других отраслях для дозирования сыпучих материалов, сходных по физико-механическим параметрам (резиновая крошка, известь, зола и т.д). Для гарантированного отсутствия зависания материала в углах бункеров используют цилиндроконическую форму. Дозаторы выпускаются в двух модификациях:

  1. Дозатор подвесной - ДВИ-ХХХ-П.
    Преимуществом подвесного варианта является их простота монтажа и относительно низкая (в сравнении с рамными вариантами) стоимость. Однако при динамичной загрузке интенсивным потоком материала (особенно смещенным к краю бункера) , возможно некоторое раскачивание во время и в течении нескольких секунд после окончания загрузки. Это приводит к необходимости отведения некоторого времени (3...5 секунд) на «успокоение» бункера для достоверного определения веса отдозированного материала и увеличивает цикл дозирования в автоматическом режиме.
  2. Дозатор рамный - ДВИ-ХХХ-Р.
    Преимуществом рамного варианта является неизменность положения бункера относительно весоприемных узлов встройки тензодатчиков, и, следовательно, высокая достоверность измерения веса материала в динамике. Данные варианты предпочтительнее для весовых систем с жесткими требованиями по быстродействию.

Механизмы загрузки, разгрузки

При гравитационной загрузке материалы поступают из расходного бункера, расположенного над дозатором, под действием силы тяжести. Для отсечения потока чаще всего применяются шиберные затворы, также называемые секторными отсекателями или питателями.

Если расходный бункер и дозатор разнесены в пространстве, то транспортировка материалов осуществляется ленточным транспортером или вибролотком. В передвижных бетоносмесительных установках, модульных бетоносмесительных узлах и растворо-бетонных узлах для этих целей часто используются скиповые подъемники.

Трудности загрузки

Актуальным вопросом при эксплуатации шиберных затворов является обеспечение возможно более стабильного по интенсивности, контролируемого потока материалов при открытии шибера. Зачастую инертные материалы (чаще песок и ПГС, как наиболее влагоемкие) в зимнее время, при отсутствии  в составе БСУ, РБУ обогреваемого склада, поступают в расходный бункер смерзшимися в комья размером от половинки кирпича до футбольного мяча. Местный обогрев расходного бункера не решает проблемы. Эти комья, подходя к выпускному отверстию шиберного затвора, блокируют прохождение материала через него. Зависание материала может происходить не только ввиду смерзания, но и просто из-за высокой влажности, повышенной глинистости песка или просто неудачной конструкции расходного бункера.

Увеличение сечения выпускного отверстия шиберного затвора приводит к чрезмерному увеличению интенсивности потока материала и невозможности дозирования заданного количества с нормативной точностью.

Установка вибраторов на стенках расходных бункеров не только не способствует истечению материала, но и часто приводит к уплотнению материала в бункере или его сегрегации (при малом остатке материала в бункере) - расслоению по фракциям. Кроме того, интенсивная вибрация способствует усталостным разрушениям металла и сварных швов.

Перспективным устройством для решения данной проблемы представляется применение вибролотков со специальными активаторами загрузки и регулируемым углом наклона. Такая конструкция позволяет, во-первых, активировать процесс истечения, и, во-вторых, изменять (уменьшать) производительность питателя по мере приближения веса материала к заданному значению - то есть дозировать по принципу «грубо - точно». Вибролотки крайне неприхотливы в эксплуатации, являются практически необслуживаемыми устройствами, надежны и долговечны.

Устройства для разгрузки

Для разгрузки порционных дозаторов в нижней их части устанавливаются обычно шиберный затвор с увеличенным сечением выпускного отверстия. Затворы с откидным дном менее удобны в эксплуатации по следующим причинам:

  • отверстия и пальцы запорного треугольника, призванного удерживать затвор в закрытом состоянии при снижении давления сжатого воздуха в питающей магистрали, быстро разрабатываются. Это приводит к неплотному закрыванию затвора при падении давления воздуха и несанкционированным просыпаниям материала;
  • затворы с откидным дном затруднительно закрыть в процессе истечения материала из бункера, то есть «на полпути». Такая необходимость может возникнуть при наборе в бункер материала сверх заданного значения и желания отдозировать его на стадии выгрузки.
Официальный сайт ЗАО «Веда»
© 2010-2016 Условия использования материалов сайта